DTB結晶器

特點：
1、導流筒內(nei) 外壁拋光，減小物料在內(nei) 壁結疤現象；
2、流筒本身有高的換熱麵,也可另設冷卻器；
3、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現了低耗率；
4、相對能耗低；下部安裝出料閥可實現連續生產(chan)
5、轉速低，變頻調控,適用性強,運行可靠，故障少。

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DTB結晶器概述

DTB結晶器是一種晶漿內(nei) 循環結晶器。它的典型特點是結晶器內(nei) 部有攪拌器、導流筒和擋板，以及配套的換熱裝置、細晶消減裝置。

DTB結晶器工作原理

晶漿料液通過內(nei) 置的攪拌器從(cong) 內(nei) 導流筒的底部上升，至液麵處與(yu) 過飽和度較大的區域接觸，消耗掉過飽和度。又沿著內(nei) 導流筒和外導流筒之間的環形局域下降，在結晶器筒體(ti) 和外導流筒之間的環隙處，晶漿液和澄清液分離，晶漿液繼續向下循環。澄清液從(cong) 外環隙進入細晶消減裝置溶解掉過量的細小晶核，這保證了晶核不會(hui) 過量，使得晶體(ti) 的粒度分布較均勻。

在蒸發結晶過程中,過飽和度的產(chan) 生速率取決(jue) 於(yu) 蒸發速率,即設備的蒸發強度。蒸發強度愈大,其產(chan) 生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消減主要依賴於(yu) 晶體(ti) 的自發成核和晶體(ti) 的成長過程。如果在結晶器內(nei) ,具有足夠的晶體(ti) 表麵和較快的成長速率,由於(yu) 蒸發所產(chan) 生的過飽和度,能全部成長在晶體(ti) 表麵上,溶液的過飽和度不會(hui) 因為(wei) 超過溶液的較大過飽和度而使溶質以成核過程來消減過飽和度,從(cong) 而不會(hui) 產(chan) 生大量的晶核。

如果溶液中晶體(ti) 表麵不足,晶體(ti) 的生長不足以消減由於(yu) 蒸發所產(chan) 生的過飽和度,使得溶液的過飽和度過高,而處於(yu) 不穩定區域,溶液的過飽和度將以自發成核過程來消耗過飽和度,從(cong) 而形成大量的細小顆粒。因而需要對蒸發結晶過程中的蒸發強度進行控製，使結晶體(ti) 係的過飽和度始終處於(yu) 結晶介穩區之內(nei) ，從(cong) 而保證所設計的蒸發結晶設備能生產(chan) 出符合設計任務要求的產(chan) 品。

晶體(ti) 在生長區的停留時間越長,晶體(ti) 生長的時間越長,晶體(ti) 粒度越大。大粒度晶體(ti) 的生成需要有足夠的生長時間。我們(men) 將在準確的結晶動力學數據的基礎上,根據晶體(ti) 生長速率和設計任務中所要求的粒度設計成合適的DTB結晶器。

在原有DTB結晶器的基礎上，康景輝對該結晶器做了大量改進，使得其更加符合實際生產(chan) 的工況。

DTB結晶器操作方法：有連續結晶、間歇結晶

DTB結晶方法：水冷卻結晶、蒸發結晶、冷凍結晶、真空結晶

DTB結晶器特點：

1、導流筒內(nei) 外壁拋光，減小物料在內(nei) 壁結疤現象；

2、流筒本身有高的換熱麵,也可另設冷卻器；

3、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現了低耗率；

4、相對能耗低；下部安裝出料閥可實現連續生產(chan)

5、轉速低，變頻調控,適用性強,運行可靠，故障少。

青島蒸發器生產(chan) 廠家康景輝現擁有綜合性大型生產(chan) 加工廠房，占地麵積40000平方米。兩(liang) 個(ge) 生產(chan) 廠區，6個(ge) 生產(chan) 車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓製車間、組裝車間，多個(ge) 大型蒸發器現貨倉(cang) 庫。公司擁有多台自動焊機、數控加工中心、數控鑽床、數控等離子下料中心、大型壓力機、衝(chong) 床等設備。公司能夠生產(chan) 鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備，可以滿足多種行業(ye) 的產(chan) 品需求。

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