三效蒸發器

三效蒸發器技術參數：
1．產(chan) 品的蒸發能力：5t/h-60t/h
2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃
3．蒸發每噸水耗電量：蒸發每噸水耗電量：8-15kw
4．鮮蒸汽消耗量：三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽
5．進料濃度：無要求
6．出料含固量：可以直接蒸發到結晶
7．蒸發模式：降膜、升膜、自然循環、強製循環
8．換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發器

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三效蒸發器原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個(ge) 蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chan) 生的蒸氣被引入二效作為(wei) 加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效更低的溫度蒸發，這個(ge) 過程重複到三效。一效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集後作為(wei) 淡化水輸出。

隻要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由一效到三效的依次濃縮，在三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與(yu) 廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產(chan) 生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產(chan) 生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

三效蒸發器的應用範圍

三效蒸發器可應用於(yu) 處理化工生產(chan) 、食品加工廠、醫藥生產(chan) 、石油和天然氣采集加工等企業(ye) 在工藝生產(chan) 過程中產(chan) 生的高鹽廢水。

三效蒸發器的組成

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發係統采用連續進料、連續出料的生產(chan) 方式。

三效蒸發器設計時的考慮因素

1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱係數。減緩設備加熱麵上汙垢的生產(chan) 速率，以確保設備具有較大傳(chuan) 熱係數；

2、根據溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。

3、根據工藝要求確定三效蒸發的操作流程。如並流、逆流、平流、混流。

4、根據蒸發器設計軟件，準確計算各效溶劑蒸發量及傳(chuan) 熱麵積，換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。

三效蒸發器的能耗

一般來說：三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。

康景輝三效蒸發器設計特點及優(you) 勢

康景輝環保公司的三效蒸發係統，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現節能的目的。在廢水處理中，還考慮預熱器結垢的自動在線清洗。

三效蒸發器工藝選擇

三效蒸發器可以采用強製循環、自然循環、降膜、升膜、板式、管式蒸發器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來優(you) 化工藝。

三效蒸發的工藝流程

1、並流加料流程。三效蒸發器並流流程中，溶液和加熱蒸汽是相同流向，都是從(cong) 一效開始按照順序流到三效結束。

2、逆流加料流程。在三效蒸發器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。

3、平流加料流程。三效蒸發器平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從(cong) 各效引出。

三效蒸發器

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