MVR精餾係統

MVR精餾係統采機械式蒸汽壓縮機將塔頂蒸汽通過壓縮機壓縮後,提高其蒸汽的品位,用於(yu) 塔底供熱,構成了塔頂塔底的自身熱平衡,從(cong) 而達到大幅度節能的效果，這種流程又稱為(wei) 壓縮式熱泵精餾。

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一、MVR精餾係統原理

壓縮機是MVR精餾係統的核心元件，它將二次蒸汽壓縮後作熱源，減少對外界能源需求，以消耗少量壓縮機壓縮功為(wei) 代價(jia) 來提升低品位二次蒸氣的廢熱成為(wei) 高品位能源重新利用，MVR壓縮機技術與(yu) 傳(chuan) 統精餾生產(chan) 過程相結合後，將精餾塔塔頂蒸汽加壓升溫，使其用作塔底再沸器的熱源,回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，使精餾過程中大部分能量在係統中循環使用，減小精餾係統中冷、熱公用工程的消耗量。

二、MVR精餾係統工藝流程

MVR精餾係統技術利用少量電能回用蒸發、幹燥、精餾過程的相變熱，較大地提高了精餾工藝的熱效率，及相關(guan) 工藝的能耗和運行成本。MVR 熱泵精餾工藝要滿足兩(liang) 個(ge) 條件塔頂壓縮蒸汽與(yu) 塔底物料有一定的傳(chuan) 熱溫差，以確定塔頂蒸汽壓縮機的壓縮比；塔頂蒸汽的冷凝負荷與(yu) 塔底物料汽化所需熱量的匹配。

根據熱泵精餾係統中消耗外界能量形式的不同，康景輝生產(chan) 的熱泵精餾係統可以分為(wei) 蒸氣加壓式和吸收式兩(liang) 種類型。其中蒸氣加壓式又可以分為(wei) 外部工質式、塔頂氣體(ti) 直接壓縮式、分割式熱泵精餾具體(ti) 流程如下：

1、外部工質式熱泵精餾係統：精餾塔、壓縮機、蒸發器、冷凝器及節流閥組成了外部工質式熱泵精餾係統，其中製冷循環和精餾循環兩(liang) 部分是主要部件，在精餾塔塔頂，工質與(yu) 物料換熱蒸發成蒸汽，蒸汽進入壓縮機被壓縮後，壓力溫度提高，高溫高壓蒸汽流至精餾塔再沸器與(yu) 釜液換熱冷凝成液體(ti) 。液體(ti) 經節流降壓後流至塔頂換熱，完成製冷循環。整個(ge) 循環過程中，精餾塔塔頂低溫處熱量被製冷劑轉移到塔釜高溫處。製冷劑在再沸器中冷凝放熱而釜液蒸發吸熱。

2、直接壓縮式熱泵精餾係統：直接壓縮式熱泵精餾係統是將精餾塔分離得到的塔頂氣體(ti) 作為(wei) 熱泵循環的工質壓縮機直接壓縮精餾塔分離得到的輕組分氣體(ti) ，將輕組分氣體(ti) 的溫度和壓力都升高後，送至塔釜再沸器。在塔釜再沸器，塔釜液與(yu) 高溫高壓的輕組分氣體(ti) 換熱，塔釜液吸熱部分蒸發再沸。換熱後得到的冷凝液送至節流閥，壓力降低至常壓後，冷凝液分為(wei) 兩(liang) 部分，一部分直接采出作為(wei) 塔頂產(chan) 品，另一部分則回流至精餾塔塔頂作為(wei) 精餾塔內(nei) 下降液相。

3、分割式熱泵精餾係統流程：精餾塔分為(wei) 串聯連接的兩(liang) 個(ge) 精餾塔。上精餾塔係統組成與(yu) 直接壓縮式熱泵精餾類似，但在精餾塔上多一個(ge) 進料口，下精餾塔的塔頂蒸氣進入上精餾塔，作為(wei) 上精餾塔上升蒸氣；下精餾塔係統組成與(yu) 常規精餾係統中的提餾段類似，下精餾塔的進料來自上精餾塔的一部分塔釜液。

三、MVR精餾係統優(you) 勢

MVR精餾係統是目前國內(nei) 外蒸發領域十分成熟的蒸發技術之一，二次蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，返回到蒸發器作為(wei) 熱源加熱原溶液，該過程充分利用其二次蒸汽的潛熱。

1、節水節電，MVR精餾過程該技術以40-100度電替代原有工藝一噸蒸汽消耗，采用壓縮式熱泵原理，通過少量耗電以自身乏汽替代新鮮蒸汽熱源，蒸發一噸廢水能耗低至20度電，而沒有其它能源消耗，幹化一噸汙泥（80% 40%），能耗低至100度電，綜合SMER＞7，MVR蒸發結晶技術可以將廢水中各種鹽類結晶分離出來，獲得品質較好的蒸餾水節省生產(chan) 用水。

2、熱泵精餾技術的工業(ye) 化節能效益十分可觀，但與(yu) 常規精餾相比，熱泵精餾總體(ti) 上能有較大的節約，二次蒸汽的循環加熱，替代新鮮蒸汽能節省大量能源，大幅降低運行成本，做到了節能、減排、節水三重功效。

四、MVR精餾係統的應用行業(ye)

熱泵精餾在操作過程中塔頂溫度較低的蒸汽通過壓縮將轉化為(wei) 再沸器的熱能。通常情況下化工生產(chan) 混合物分離沸點較低應用熱泵精餾技術的效果更好，更適用於(yu) 丙烯、丙烷、乙醇、醋酸甲酯等溶劑的工業(ye) 分離過程能取得了較好的節能效果。

外加熱工公式熱泵精餾流程圖塔頂蒸汽直接壓縮式熱泵精餾流程圖

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