降膜蒸發器的腐蝕情況怎麽檢查？

降膜蒸發器可應用的範圍廣泛，多用於(yu) 濃縮提取和廢水處理，溶液在金屬管道內(nei) 流動蒸發與(yu) 高溫蒸汽接觸達到蒸發目的。隨著使用年限的增加，需要注意日常檢修和維護，而不易發覺的降膜蒸發器腐蝕情況該怎麽(me) 檢查呢？

一、降膜蒸發器的結構特點

降膜蒸發器的結構分為(wei) 三部分，頂部布膜器、中部加熱室、底部分離器。溶液進入設備時由頂部布膜器將其在管板上均勻分布，受到重力的影響溶液自上而下流向底部，在蒸發管外的蒸汽加熱作用下，降膜層的傳(chuan) 熱效率高。

二、常見腐蝕情況

所以降膜蒸發器的腐蝕問題也集中在管板上，需要經常檢查，如果定期對蒸發器檢修就會(hui) 發現，腐蝕情況還多發在焊接點，由於(yu) 殼程的溫差較小，工作壓力不高，降膜管與(yu) 管板之間的連接采用加密封焊，容易滲入腐蝕液體(ti) 腐蝕金屬層留下凹坑或孔洞，腐蝕產(chan) 物膨脹或結構應力作用，造成開裂。

三、腐蝕情況的檢查

板材的腐蝕分為(wei) 溶液造成腐蝕坑點和腐蝕開裂兩(liang) 種情況，分別多發於(yu) 母材和焊縫區的母材，所以檢查要放在管程部位，在進行檢查前相對設備內(nei) 部進行清洗，開啟設備進行運轉，正常操作情況下，換熱管內(nei) 為(wei) 堿液和蒸汽兩(liang) 相流，如出現異常情況會(hui) 發生氣、液、固三相。此時檢查液料的進出口兩(liang) 端，是否存在衝(chong) 刷減薄，管板麵覆膜是是否完整，焊縫連接處存在氣孔是否存在裂紋。

焊縫的腐蝕檢查具有較大難點，裂紋和貫穿性氣是導致覆層失效的主要問題，宏觀察存在偏差，不確定性，可拆除局部保溫，用磁粉和超聲波方法檢查腐蝕開裂程度。

化工設備的腐蝕檢修問題不僅(jin) 僅(jin) 為(wei) 了穩定操作環境，更是為(wei) 了減少企業(ye) 的損失，及時檢修發現問題，解決(jue) 問題，能延長設備使用壽命，提高工作效率。

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