硫化鈉結晶工藝處理流程？

硫化鈉結晶工藝處理流程是怎樣的，又有哪些特點呢我們(men) 一起來了解下吧。

一、硫化鈉結晶的重要性

我國硫化鈉結晶提取物產(chan) 品含有的雜質較多，硫化鈉的純度不能滿足製革、醫藥、食品等眾(zhong) 多現代化高新技術領域對原材料品質的要求。我們(men) 需要對現有的提取技術做出改進，完善提取流程，來獲取高純度高品質結晶原料。

二、硫化鈉的特性

硫化鈉可用於(yu) 染料、化學、製革、冶金、醫藥、造紙、紡織、橡膠等眾(zhong) 多行業(ye) ，固體(ti) 一般為(wei) 紅褐色，易潮解氧化溶於(yu) 水。硫化鈉溶液的溶解度在很寬的濃度和溫度範圍內(nei) 都能結晶可獲得不同結晶水的晶體(ti) 。我們(men) 要製取的高濃度的硫化鈉結晶直接進行升溫蒸發即可。

三、硫化鈉結晶工藝處理流程

根據特點可以將硫化鈉結晶設計為(wei) 一套多效強製循環蒸發器，多效蒸發器由多台蒸發器相連操作，利用溫度差實現物料間的流動。一般是後一效的操作壓力和沸點低於(yu) 前一效，在運行時由於(yu) 壓差過大被輸送至效內(nei) 蒸發。

處理時先將溶液通過泵組送至預熱器初步升溫預熱，之後送入四效蒸發器升溫加熱，一效向末效流動蒸發，在各效內(nei) 蒸發部分水分後進入到下一效中，到末效時溶液在流動過程中逐漸蒸發濃縮逐漸形成晶漿，分離器分離出大部分固體(ti) 沉澱物，經過過濾器去除細微顆粒晶體(ti) ，幹燥蒸發後可用於(yu) 生產(chan) 。固液分離出的液體(ti) 由循環泵強製送入多效蒸發器內(nei) 繼續蒸發。

經過多效強製循環蒸發器的處理，蒸發後溶液濃度提升了，析出結晶鹽物質，繼續濃縮後製取高質量硫酸固體(ti) 。

硫化鈉多效強製循環蒸發器能夠有效的提取固體(ti) 硫化鈉，充分回收再利用水資源和熱能，實現“綠色可持續發展”。

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