含硫酸鎂蒸發結晶選型方案

  一、項目名稱：硫酸鎂蒸發結晶選型方案

  二、硫酸鎂蒸發結晶選型簡述

  客戶公司為(wei) 化肥行業(ye) 公司，客戶公司物料為(wei) 含硫酸鎂溶液。因客戶要求，將含硫酸鎂廢水蒸發、結晶、幹燥處理。因此，本設計方案針對含硫酸鎂高鹽廢水，進行蒸發結晶處理的目的，選擇采用三效蒸發+強製循環工藝。

  三、工藝設計選型依據：

  由於(yu) 客戶所需要的每小時處理量較大，因此選用三效蒸發濃縮裝置，降低蒸汽消耗量。因為(wei) 硫酸鎂溶液在蒸發過程中可能有結晶析出，所以采用傳(chuan) 熱效率高並且抗堵管能力強的三效強製循環蒸發器。DTB結晶器是一種效能較高的結晶器，具有操作性能良好，生產(chan) 晶粒較大，生產(chan) 強度較高，器內(nei) 不易結晶疤等特點，因此在本項目中，硫酸鎂蒸發結晶選用DTB連續冷卻結晶器。

  四、工藝流程：

  原水→預熱係統→三效強製循環蒸發係統→濃縮液產(chan) 出

  硫酸鎂溶液進預熱係統，通過流量計經流量計計量後進入一效加熱器，在一效蒸發器內(nei) 進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用。

  在真空的作用下，一效蒸發器濃縮後的溶液進入二效加熱器再次加熱並進入二效蒸發器進行蒸發，在二效蒸發過程中，考慮到有部分晶體(ti) 可能會(hui) 析出，因此在二效蒸發器下部加裝強製循環泵，使用強製循環工藝，避免結晶物料粘附到加熱管的內(nei) 壁上。

  經二次濃縮後的濃縮液進入三效蒸發器進行蒸發濃縮。過飽和的料液通過出料泵泵入結晶器。在結晶器內(nei) 硫酸鎂結晶完成後進入離心機分離出七水硫酸鎂產(chan) 品，分離出的母液返回蒸發係統再次蒸發濃縮。分離出的結晶體(ti) 進入幹燥機進行幹燥，幹燥好的物料直接進行包裝。

  五、硫酸鎂蒸發結晶器自控係統

  硫酸鎂蒸發結晶係統，采用PLC自動控製係統，有自動報警係統，自動提示錯誤，自動停機，自動保護，自控係統檢測等控製係統。該自控係統可以幫助試用人員快速上手，降低操作人員的要求和工作強度，同時確保蒸發硫酸鎂蒸發結晶係統穩定、安全運行。

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