強製循環蒸發器的設計

強製循環蒸發器設計特殊，通過外加動力循環泵講大量的物料送入蒸發器內(nei) 加熱，強製循環蒸發器廣泛應用食品、醫藥、化工等工業(ye) 適用於(yu) 結構性、結晶性、高粘度、高濃度的溶液，是一種理型蒸發濃縮設備。

強製循環蒸發器的設計結構

強製循環蒸發器的由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水係統、操作平台、電器儀(yi) 表控製櫃及閥門、管路等係統組成。

蒸發器：蒸發器承擔了物料蒸發濃縮的工作，為(wei) 了提高蒸汽傳(chuan) 熱效率，蒸發器的內(nei) 部結構能有效克服熱損失，利於(yu) 熱量傳(chuan) 遞。

分離室：分離室為(wei) 下部為(wei) 錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫後進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與(yu) 循環泵連接。

除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成的細微液滴，被二次蒸汽夾帶排出。除沫器對汽液進行分離，能減少料液的損失，同時防止汙染管道及冷卻水。

強製循環泵：強製循環泵是強製蒸發器的重要部件了，物料的流動循環，依靠這強製循環泵的推動。在設計階段選擇強製循環泵要根據物料在換熱管內(nei) 的流動狀態、傳(chuan) 熱效率一級阻力來計算。

強製循環蒸發器的原理

溶液在強製循環蒸發器設備內(nei) 的循環，依靠外加動力所產(chan) 生的強製流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳(chuan) 熱效率和生產(chan) 能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nei) 向上迅速流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室後分開，蒸氣由上部排出，流體(ti) 受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

強製循環蒸發器的設計特點

1、強製循環的工藝特點，在管內(nei) 能形成衝(chong) 刷麵，預防晶體(ti) 附著管壁內(nei) 側(ce) 引起堵塞，同時強製循環工藝讓無聊受熱均勻，傳(chuan) 熱係數高，還可防止幹壁現象。

2、設備的濃縮比大，強製循環式使粘度較大的料液容易流動蒸發。

3、蒸發器 流程中料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體(ti) 設備具有較大的操作彈性。

4、設備結構緊湊，占地麵積小，布局簡單流暢，易於(yu) 清洗，連續進出料設計，實現料液可控製。

以上就是小編為(wei) 大家帶來的強製循環蒸發器的設計，強製循環蒸發器是將傳(chuan) 統蒸發器設備經過工藝結合再設計後的簡單化操作設備，能夠適用於(yu) 不同產(chan) 品的生產(chan) ，節省運行消耗。

來源：MVR蒸發器廠家-乐虎网址多少www.gp8163.com