發酵液廢水蒸發濃縮處理工藝詳解

藥劑生產(chan) 中涉及到大量的發酵工藝，產(chan) 生的發酵液廢水具有較強的汙染性，需要進行深度處理後進行回收，蒸發濃縮處理工藝的為(wei) 了常見的工藝，本文將為(wei) 您詳細介紹下，發酵液廢水蒸發濃縮工藝流程。

一、發酵液廢水的處理需求

原料藥劑生產(chan) 對水資源消耗大，廢水排汙嚴(yan) 重，傳(chuan) 統的處理方法利用生物降解決(jue) 廢水COD含量高，但水體(ti) 中大量的氮、鉀有機化合物未得到理想處理。發酵液廢水的處理需要達到能有效降低COD達到排放標準，處理後的水質可循環使用，設備的耗水量要小，不會(hui) 產(chan) 生二次汙染。

二、發酵液廢水蒸發濃縮處理工藝

發酵液廢水蒸發濃縮處理采用多效蒸發係統，利用熱能驅動，通過加熱使廢水中的水分蒸發，從(cong) 而實現廢水的濃縮和淨化。蒸發過程中，廢水中的水分在加熱條件下轉化為(wei) 蒸汽，蒸汽經過冷凝後變成液態水被收集，而廢水中的溶質則隨著水分的蒸發而濃縮，剩餘(yu) 產(chan) 物也可以回收二次利用。

三、發酵液廢水蒸發濃縮處理流程

發酵液進料泵送至到各效蒸發器中，物料經過每一效上部的液體(ti) 分配裝置，保證每根管內(nei) 的物料相同，液膜在向下部出口流動過程中加速，因重力及液體(ti) 形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分濃縮物料離開管束，大部分液體(ti) 集中在下部的緩衝(chong) 區並由此離開，少量液體(ti) 和水蒸汽通過連通道進入分離器，蒸汽與(yu) 液體(ti) 在此分離，從(cong) 頂部離開的水蒸汽進入下一效進行加熱或表麵冷凝器進行冷凝。從(cong) 各效出來的物料一部分通過循環泵進行自身循環，一部分由輸料泵送至下一效蒸發器中，經過同樣的操作，當濃縮達到要求後物料由出料泵排出，完成蒸發濃縮處理。

廢水蒸發濃縮處理工藝的應用能緩解製藥企業(ye) 環保治理困擾，處理後的廢水能達到排放要求，且分離出的氮、鉀雜質可變廢為(wei) 寶作為(wei) 複合肥使用，蒸發過程中產(chan) 生的蒸汽冷凝水也能作為(wei) 生產(chan) 用水，因此該除了工藝具有較高處理效果的經濟效益。

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