連續循環蒸發濃縮設備的原理及流程

連續循環蒸發濃縮設備能夠為(wei) 晶體(ti) 生產(chan) 提供足夠的循環速度，提高進料和出料的速度和加熱室管間流速，增加傳(chuan) 熱係數的同時保證出料品質和效率。那麽(me) 你知道連續循環蒸發濃縮設備的原理及流程是什麽(me) 嗎？

一、連續循環蒸發濃縮設備的原理

蒸發濃縮技術在化工、製藥等行業(ye) 發揮了較大的作用，由於(yu) 物料蒸發過程中都是自然循環，物料含無機鹽的話，濃度提高過飽和後會(hui) 經常在加熱管的內(nei) 壁上形成結晶，造成加熱管堵塞，清理這些管道時間成本過高，不清洗又容易損壞加熱管道。所以在蒸發濃縮工藝之上衍生出了連續循環蒸發濃縮設備，蒸同樣采用蒸汽作為(wei) 熱源，在整個(ge) 濃縮過程中將蒸汽熱能有效利用，物料在濃縮過程因為(wei) 有衝(chong) 刷麵，不會(hui) 造成管道堵塞，同時也降低了對能源的消耗。

二、連續循環蒸發濃縮設備的流程

母液通過進料泵，流量由流量計控製,進入二級預熱器後進入一預熱器，再進入一效加熱器，料液從(cong) 加熱器經由噴管噴入一效蒸發器，水分從(cong) 上成霧狀,水分迅速蒸發，重組份回到蒸發器的下部，再次受熱又噴入蒸發器形成循環，料液噴入蒸發器時成霧狀，水分迅速蒸發啊，由一效蒸發器頂部蒸發出來的水蒸汽進入二效加熱器中供熱，末端接冷凝器通過真空排走，一效加熱器的熱量由鍋爐蒸汽供給。由於(yu) 蒸發過程中一直處於(yu) 真空作用，一效蒸發器底部經過的一次濃縮溶液在壓力差作用下進入二效加熱器，在二效加熱內(nei) 加熱，輕組份由真空作用從(cong) 頂部噴入二效蒸發器的中上部汽化，經過二次濃縮料液由於(yu) 底部進入三效蒸發器，二效蒸發器頂部產(chan) 生的二次水蒸氣進入三效蒸發器中作熱源，尾端接冷凝器通過真空拍走，物料在三效蒸發器中達到所需濃度後排出連續循環蒸發濃縮設備。

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