3種精餾技術優勢對比

精餾技術是化工生產(chan) 中的能耗大戶，決(jue) 定了產(chan) 品的質量和收率，降低精餾能耗充分利用熱源，是目前普遍關(guan) 注的問題，常規精餾塔的流程中，塔底再沸器所輸入的能量大部分在塔頂被冷卻空氣或冷卻水帶走，這部分能量沒有得到進一步利用，熱效率低。MVR精餾技術利用加壓升溫，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，作為(wei) 塔底再沸器的熱源，來減少冷熱公用工程量。

一、精餾技術的分類

MVR精餾技術也被成為(wei) 熱泵精餾，是一種充分利用低品位熱能的節能裝置。其工作原理是以逆循環方式迫使熱量從(cong) 低溫物體(ti) 流向高溫物體(ti) ，通過消耗少量的逆循環淨功，就可以得到較大的供熱量，可以有效地把難利用的低品位熱能利用起來，達到節能目的。根據壓縮工質的不同，蒸汽壓縮式熱泵精餾可以分為(wei) 以塔內(nei) 物質為(wei) 循環工質的直接式熱泵精餾，塔頂蒸汽壓縮式熱泵精餾、閃蒸再沸式熱泵精餾等。

二、精餾技術優(you) 勢對比

1、外部工質式熱泵精餾技術，由精餾塔、壓縮機、蒸發器、冷凝器及節流閥等組成，精餾塔中分離的產(chan) 品與(yu) 熱泵係統中製冷劑完全隔離，設備的設計簡單，容易控製，可用於(yu) 標準精餾係統，但壓縮機需要克服較高的溫度差和壓力差，壓縮機的能耗高，壓縮機的效率低。

2、塔頂氣體(ti) 直接壓縮式精餾技術，係統將精餾塔分離得到的塔頂氣體(ti) 作為(wei) 熱泵循環的工質，相較於(yu) 其他設備而言，直接壓縮式技術的結構更簡單易於(yu) 改建，但塔頂介質需要滿足適宜被壓縮，塔頂和塔釜溫度差不得高於(yu) 10℃。

3、閃蒸再沸式熱泵精餾，係統將塔釜液作為(wei) 熱泵循環的工質，塔釜液經節流閥後溫度和壓力降低，送至精餾塔塔頂換熱器與(yu) 塔頂蒸氣進行換熱。閃蒸再沸係統管道熱損失和固定投資更低一般適用於(yu) 精餾塔壓力較高的分離體(ti) 係。

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MVR精餾係統

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