低溫降膜中藥濃縮工藝詳解

低溫降膜蒸發技術在食品行業(ye) 的應用廣泛，物料蒸發過程溫和一直處於(yu) 較低溫度，所以在一些化工熱敏性物料的濃縮工藝上也會(hui) 采用低溫降膜比如中藥濃縮，本文將帶您了解低溫降膜中藥濃縮工藝的詳細介紹。

一、中藥濃縮技術需求

我國的中藥濃縮技術主要采用雙效、三效等傳(chuan) 統蒸發器，普遍存在蒸發過程中蒸汽消耗量大，餘(yu) 熱損失高，熱量利用率低等問題，高溫的蒸發條件會(hui) 讓熱敏性物料損失有效成分，隨著行業(ye) 的發展進步，機械蒸汽再壓縮技術和低溫蒸發技術得以應用，相較於(yu) 傳(chuan) 統設備，新技術的節水性、蒸汽節能性都更好。

二、低溫降膜技術簡介

低溫降膜技術是在蒸汽再壓縮、真空蒸發、降膜蒸發技術基礎之上組合的新型工藝形式，設備的主體(ti) 由預熱器、蒸汽壓縮機、氣液分離器、蒸汽換熱器、PLC控製台等輔助配件，蒸發熱源依靠機械壓縮機做工，使密閉容器內(nei) 的二次水蒸氣升溫加熱，這樣可實現再生熱源循環利用，增壓蒸汽冷卻後還能用於(yu) 對原水的熱交換。

三、低溫降膜中藥濃縮工藝流程

待處理的中藥原液預熱後送至低溫降膜蒸發器頂部，由布膜器將料液均勻分布至每一根加熱管內(nei) 與(yu) 初始加熱源換熱，汽化產(chan) 生大量二次蒸汽，較低溫度的二次蒸汽送至壓縮機中做功升溫升壓增加熱焓，再次通入設備中持續為(wei) 物料蒸發提供熱量，達到濃縮度的中藥物料可直接排出，未達標則返回蒸發器繼續布膜蒸發。整個(ge) 蒸發過程都保持真空密封條件，所需的蒸汽溫度在50℃以下，液膜狀態蒸發增加蒸發表麵積，加快蒸發效率，無形中減少能源消耗。

總的來說低溫降膜工藝符合中藥濃縮需求，有較好的蒸發效率，節能效果在熱敏性物料的濃縮項目中有一定的處理優(you) 勢。

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