結垢的蒸發器化學清垢分幾步？

蒸發器能在眾(zhong) 多工業(ye) 生產(chan) 線中使用，在使用一段時間後普遍會(hui) 出現效率降低，蒸發管道堵塞的問題，這是因為(wei) 蒸發管內(nei) 有大量堆積，造成了蒸發的不穩定性。常用的化學清洗方式處理蒸發器的結垢分幾步進行呢？

一、結垢的形成與(yu) 清洗

結垢的產(chan) 生主要是因為(wei) 需要蒸發的水中含有一定的鈣鎂硫酸根，升溫蒸發的過程加劇了結垢物質的析出，經過不斷的累積在換熱表麵形成致密垢層，垢層堆積到一定厚度時會(hui) 引起蒸發效率的下降，能耗增高的情況，嚴(yan) 重時會(hui) 影響正常生產(chan) 運行。

蒸發器的清洗方法可分為(wei) 物理清洗和化學清洗兩(liang) 大類，物理清洗會(hui) 使用高壓水衝(chong) 洗，利用水壓將垢衝(chong) 下來如果是硬質水垢，物理清洗效果較差，這時就需要使用化學清洗藥劑除垢。

二、化學清洗的步驟

化學清洗可以分為(wei) 準備工作、水衝(chong) 洗、酸洗除垢三大步，化學清洗前的準備工作要斷開蒸發器與(yu) 其它無關(guan) 的設備，開啟蒸汽水側(ce) 高點放空閥和蒸汽側(ce) 低點導淋閥，確保清洗過程中發生中和反應產(chan) 生的大量氣體(ti) 能夠及時排出，同時也檢測清洗過程中有無造成泄漏情況。

結束準備工作用水衝(chong) 洗蒸發內(nei) 部的鬆散汙垢，當出口處衝(chong) 洗水已目測無大顆粒雜質時水衝(chong) 洗結束，將酸洗藥劑按照比例投入蒸發器中，控製濃度在3~10%與(yu) 係統中循環運行去除汙垢，一般在8~12小時後，定時取樣分析清洗主劑的濃度，當濃度穩定在2小時內(nei) 且係統無氣體(ti) 放出時酸洗結束。

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