低溫連續結晶器有哪些優勢？

低溫連續結晶器有哪些優(you) 勢？低溫蒸發能減少對熱源的要求低，節省大量成本，在化工行業(ye) 中得到廣泛使用，在實際應用中它能為(wei) 企業(ye) 帶來哪些收益呢，一起來了解下吧。

一、連續結晶工藝原理

連續結晶器在運行過程中進料與(yu) 出料都是連續進行的，所以設備隻有一個(ge) 蒸發室也可以完成。連續式的結晶器操作原理和另一種間壁式處理區別很大，由於(yu) 連續式蒸發要維持同時進出料，所以設備要保持在一個(ge) 較高的蒸發效率上，這就意味著溶液的蒸發濃縮過程是迅速甚至是瞬間的。

真空狀態下的連續結晶器，能降低溶液的沸點，溶液進料進入結晶器中，利用溶解度特點以蒸發濃縮降溫冷卻作為(wei) 結晶動力讓溶液處在過飽和狀態下析出結晶體(ti) ，這就是連續結晶工藝的基本原理。

二、低溫連續結晶器技術特點

蒸發結晶設備中物料的成核速度決(jue) 定著產(chan) 量和結晶產(chan) 品粒度，結晶設備又在持續進料狀態下，熱量不斷的為(wei) 蒸發室供應蒸發動力，結晶器以相同的速度進行均衡換熱，將進入係統的熱量以換熱或真空沸騰降溫進行熱量移出，換熱完成後的溶液產(chan) 生較高的過飽，溶液過飽和消除進入下一輪循環。低溫連續結晶器能把有限的溶質生長在較少的晶核上麵，這樣就能得到更大粒徑的晶體(ti) 。

三、低溫連續結晶器優(you) 勢

低溫連續結晶器溶液通過強製循環泵將物料連續循環，物料中的水分被蒸發，而蒸發所用的熱源蒸均為(wei) 部件壓縮及作用於(yu) 蒸汽，通過對壓力的控製實現蒸發與(yu) 冷卻，餘(yu) 熱的低溫蒸發與(yu) 環境溫度較為(wei) 接近，不存在溫差換熱，降低熱量消耗從(cong) 而達到節能的目的。低溫連續結晶器的整體(ti) 能耗小，且溶液在蒸發器內(nei) 處於(yu) 緩和蒸發狀態，運行維護成本低，而且蒸汽進行二次壓縮後可輸入設備內(nei) 繼續使用，實現熱能的循環使用。

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