MVR蒸發結晶器故障的原因有哪些？

MVR蒸發結晶器故障的原因有哪些？結晶器作為(wei) 得到大規模應用的節能設備，經常應用在含鹽水溶液的濃縮處理中，在操作過程中遇到的故障該怎麽(me) 處理應對。

一、真空度過低

當MVR蒸發結晶設備的真空度過低時，濃縮液的沸點和二次蒸汽也會(hui) 隨之上升，加熱蒸汽和濃縮液之間的有效溫差變小，蒸發速度減緩傳(chuan) 熱量變小，物料沸點升高後溶液加熱溫度也變高，如果是熱敏性物料會(hui) 直接影響有效成分的保留不僅(jin) 降低生產(chan) 生產(chan) 力，品質更無法把控。

冷卻水的不足的造成正空度變低的主要原因之一，蒸發設備內(nei) 部易結垢堵塞，冷卻水量不足，導致二次蒸汽不能及時冷凝，影響真空設備工作。

二、冷卻水倒灌

冷凝器的冷凝水不能直接排入水池中，反而倒灌入MVR真空結晶設備中，該現象被稱為(wei) 冷凝水倒灌，是蒸發設備常見的故障之一，冷凝水倒灌真空泵後，氣缸活塞受熱不均易形成損壞時間，降低真空度，影響生產(chan) 進度。

真空度不穩定很容易造成係統冷凝水倒灌，操作失誤未按照停運先關(guan) 閉真空設備後關(guan) 閉鍋內(nei) 真空也會(hui) 造成瞬間的不穩定影響生產(chan) 。

三、蒸發管表麵結焦

物料沒有均勻分布在加熱表麵，就開啟蒸汽閥門，沒被浸沒的加熱表麵裸露在外從(cong) 而發生結焦。此外供料中斷以及生產(chan) 過程中加熱蒸汽壓力的突然上升或者操作條件的改變都會(hui) 造成結焦，停車順序操作破壞真空度，液位下跌加熱表麵裸露也會(hui) 造成結焦。

可見MVR蒸發結晶設備由於(yu) 操作條件、使用方法等因素的變化，在實際應用過程中會(hui) 經常發生無法正常運轉，嚴(yan) 重的會(hui) 中斷生產(chan) ，所以操作、維修人員要了解結晶設備的正常操作條件和使用方法才能減少故障。
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